Blech- und Schweißkonstruktionen für den Anlagenbau
Anlagenbauteile sind selten Massenware: Meist geht es um Einzelstücke und Kleinserien, die genau in eine bestehende Anlage passen müssen. Wir schneiden Stahl bis 25 mm auf dem Flachbettlaser, fertigen Traversen und Stützen aus Profilen bis 6.000 mm Länge und fügen beides zu geschweißten Baugruppen. Montage und Endprüfung erfolgen im eigenen Haus, sodass Sie eine geprüfte Baugruppe erhalten statt einer Kiste mit Einzelteilen. Liegt statt einer Zeichnung nur eine Funktionsbeschreibung vor, übernimmt unsere Konstruktion die Fertigungsunterlagen.
Typische Bauteile, die wir fertigen
- Traversen, Stützen und Rahmenkonstruktionen aus Rechteckrohr
- Wannen, Auffangbehälter und Sammelbleche
- Trichter, Schurren und Übergabebleche
- Rohrhalterungen, Schellenbleche und Auflager
- Podest-, Bühnen- und Auftrittsbleche
- Gehäuse und Verkleidungen für Antriebe und Aggregate
- Flansch-, Anschluss- und Fußplatten aus Grobblech bis 25 mm
- Leitbleche, Abdeckhauben und Inspektionsklappen
Welche Verfahren wir für Anlagenbauteile einsetzen
Im Anlagenbau treffen dicke Anschlussteile auf lange, leichte Tragwerke — beide Enden decken wir ab. Die TruLaser 3030 mit 5 kW schneidet Stahl von 0,5 bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 12 mm bei Formaten bis 1.500 × 3.000 mm. Damit entstehen Fuß- und Flanschplatten aus Grobblech ebenso wie dünnwandige Verkleidungen. Die TruLaser Tube 7000 liefert dazu die Tragstruktur: Profile bis 6.000 mm Länge, Querschnitte von 15 bis 250 mm, Ausklinkungen und Bohrbilder bereits im Zuschnitt enthalten.
Umgeformt wird bis 10 mm Materialstärke und 4.000 mm Länge bei einer Toleranz von ±0,1 mm. Für dicke Bleche und große Werkstücke nutzen wir die TruBend V200, für lange und komplexe Werkstücke die RAS-Schwenkbiegemaschine. Bauteile über 10 mm lösen wir konstruktiv als Schweißkonstruktion statt als Biegeteil — ein Punkt, den wir bei der Angebotsprüfung ansprechen, wenn eine Zeichnung fertigungstechnisch aufwendiger ist als nötig.
Gefügt wird im MAG-Verfahren bei unlegierten und niedriglegierten Stählen und im WIG-Verfahren bei Edelstahl, Aluminium und legierten Stählen. Da Zuschnitt, Umformen und Schweißen im selben Betrieb laufen, lassen sich Passungen zwischen Rohrkonstruktion und Blechteil vor dem Schweißen prüfen. Zum Abschluss stehen Entgraten, Schleifen von Blechen bis 1.250 mm Breite, Glasperlstrahlen bis 1.950 mm Länge und Lackieren zur Verfügung; Endmontage und Endprüfung erfolgen vor der Auslieferung.
Häufige Fragen
Wie dicke Bleche können Sie für Anlagenkomponenten schneiden und kanten?
Wir schneiden Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 12 mm auf dem 5-kW-Flachbettlaser. Abgekantet wird bis 10 mm Materialstärke und 4.000 mm Länge. Bleche über 10 mm verarbeiten wir daher als Schweißkonstruktion statt als Biegeteil. Das Blechformat beträgt maximal 1.500 × 3.000 mm.
Welche Schweißverfahren setzen Sie im Anlagenbau ein?
Im Anlagenbau schweißen wir unlegierte und niedriglegierte Stähle im MAG-Verfahren sowie Edelstahl, Aluminium und legierte Stähle im WIG-Verfahren. Die Zuschnitte für Bleche und Profile entstehen im selben Betrieb, sodass Passungen vor dem Schweißen geprüft werden können. Baugruppen prüfen wir vor der Auslieferung im Haus.
Bis zu welcher Länge fertigen Sie Traversen und Stützen?
Profile und Rohre schneiden wir bis 6.000 mm Länge bei Querschnitten von 15 bis 250 mm. Abkantteile fertigen wir bis 4.000 mm Länge. Größere Konstruktionen setzen wir aus mehreren Zuschnitten zusammen und schweißen sie im Haus zur fertigen Baugruppe. Die Transportmaße stimmen wir vor Fertigungsbeginn mit Ihnen ab.
Übernehmen Sie Konstruktion und Fertigung aus einer Hand?
Ja, Konstruktion, Laserzuschnitt, Umformen, Schweißen, Oberflächenbearbeitung, Endmontage und Endprüfung erfolgen bei uns an einem Standort. Liegt für ein Anlagenteil nur eine Funktionsbeschreibung vor, erstellt unsere Konstruktion die Fertigungsunterlagen. Für Blechteile arbeiten wir mit DXF-, für Rohre und Profile mit STEP-Dateien. So bleibt die Verantwortung für das Bauteil an einer Stelle.
Wie lange dauert die Fertigung einer Anlagenbaugruppe?
Serienteile liefern wir in der Regel innerhalb von 2–3 Wochen ab Auftragsfreigabe; Prototypen und Einzelstücke gehen schneller. Bei mehrstufigen Baugruppen mit Schweiß- und Oberflächenarbeiten nennen wir den verbindlichen Termin im Angebot, nachdem wir Materialverfügbarkeit und Fertigungsschritte geprüft haben. Zwischentermine für Teillieferungen sind möglich.