Lohnfertigung für den Maschinenbau
Im Maschinenbau entscheidet die Maßhaltigkeit eines Blechteils darüber, ob die Baugruppe in der Montage passt oder nachgearbeitet werden muss. Wir fertigen Zuschnitte, Umformteile und geschweißte Baugruppen nach Ihrer Zeichnung — vom Einzelteil für den Prototypenbau bis zur wiederkehrenden Serie. Auf unseren Trumpf-Anlagen schneiden wir Stahl bis 25 mm Materialstärke und kanten mit einer Toleranz von ±0,1 mm. Weil Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Schweißen und Montage an einem Standort in Horn-Bad Meinberg laufen, verlässt Ihr Bauteil den Betrieb erst, wenn es einbaufertig ist.
Typische Bauteile, die wir fertigen
- Maschinengestelle und Grundrahmen aus Rechteck- und Vierkantrohr
- Schutzverkleidungen und Maschinenabdeckungen aus Blech
- Trägerbleche, Montageplatten und Adapterplatten
- Konsolen, Winkel und Halter für Antriebe und Sensorik
- Lochbleche für die Belüftung von Gehäusen und Schaltschränken
- Späne-, Auffang- und Ölwannen als geschweißte Blechkonstruktion
- Führungs-, Anschlag- und Abstreifleisten
- Wartungsklappen und Türen mit Ausschnitten für Griffe und Schlösser
Welche Verfahren wir für Maschinenbauteile einsetzen
Den Großteil der Blechteile schneiden wir auf der TruLaser 3030 mit 5 kW Laserleistung. Sie verarbeitet Formate bis 1.500 × 3.000 mm und Stahl von 0,5 bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm sowie Aluminium bis 12 mm. Für Bauteile mit vielen wiederkehrenden Konturen — Lochbilder in Verkleidungen, Ausklinkungen in Montageplatten — ist die TruMatic 6000 oft die wirtschaftlichere Wahl: Die Stanz-Laser-Kombimaschine arbeitet mit 220 kN Stanzkraft und wechselt automatisch zwischen bis zu 18 Stanzwerkzeugen, während der integrierte Laser mit bis zu 3.200 W die freien Konturen übernimmt. Das integrierte Sortiersystem legt die Teile bereits getrennt ab, sodass beim Nachsortieren kein Aufwand entsteht.
Rahmen und Gestelle entstehen auf der TruLaser Tube 7000. Der Rohrlaser schneidet Profile bis 6.000 mm Länge bei Querschnitten von 15 bis 250 mm und bringt Bohrungen, Langlöcher und Gehrungen im selben Arbeitsgang ein. Damit entfallen Sägen, Bohren und Anreißen als separate Schritte. Die automatische Schweißnahterkennung richtet jedes Rohr so aus, dass die Längsnaht nicht in einer Passfläche liegt. Für die Programmierung arbeiten wir in 2D und 3D; als Datengrundlage genügt eine STEP-Datei, für Blechteile eine DXF-Datei.
Umgeformt wird auf vier Abkantpressen und einer RAS-Schwenkbiegemaschine: die TruBend 7036 für kleine und mittlere Teile, die TruBend 1100 für flexible Aufgaben, die TruBend V200 für dicke Bleche und große Werkstücke, die Schwenkbiegemaschine für lange und komplexe Geometrien. Möglich sind bis zu 10 mm Materialstärke, bis 4.000 mm Länge und Toleranzen von ±0,1 mm. Anschließend fügen wir im MAG-Verfahren (unlegierte und niedriglegierte Stähle) oder im WIG-Verfahren (Edelstahl, Aluminium, legierte Stähle) und liefern auf Wunsch die montierte und geprüfte Baugruppe statt einzelner Bleche.
Häufige Fragen
Welche Toleranzen halten Sie bei Maschinenbauteilen ein?
Beim Abkanten halten wir Toleranzen von ±0,1 mm ein. Diese Genauigkeit gilt für Werkstücke bis 10 mm Materialstärke und bis 4.000 mm Länge auf unseren TruBend-Abkantpressen und der RAS-Schwenkbiegemaschine. Engere Anforderungen prüfen wir vor Auftragsannahme anhand Ihrer Zeichnung und melden uns mit einer belastbaren Aussage.
Wie dick darf ein Stahlteil für den Maschinenbau sein?
Auf dem Flachbettlaser schneiden wir Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 12 mm. Das Blechformat beträgt maximal 1.500 × 3.000 mm. Rohre und Profile schneiden wir bis 8 mm Wandstärke in Stahl. Dickere Bauteile klären wir im Einzelfall.
Fertigen Sie auch Einzelteile und Prototypen?
Ja, wir fertigen ab Stückzahl 1. Einzelne Ersatzteile, Prototypen und Kleinserien laufen auf denselben Anlagen wie Serienaufträge. Serienteile liefern wir in der Regel in 2–3 Wochen, Prototypen deutlich schneller. Der automatische Werkzeugwechsler der TruMatic 6000 nimmt bis zu 18 Stanzwerkzeuge auf.
Übernehmen Sie Schweißbaugruppen komplett?
Ja, wir schweißen, montieren und prüfen Baugruppen im eigenen Haus. Für unlegierte und niedriglegierte Stähle setzen wir das MAG-Verfahren ein, für Edelstahl, Aluminium und legierte Stähle das WIG-Verfahren. Nach der Endmontage folgt die Endprüfung, sodass Sie ein einbaufertiges Bauteil erhalten statt einzelner Komponenten.
Welche Unterlagen brauchen Sie für ein Angebot?
Für Blechteile benötigen wir eine DXF-Datei, für Rohre und Profile eine STEP-Datei. Ergänzend helfen Angaben zu Material, Stückzahl und Oberflächenanforderung. Liegt keine CAD-Datei vor, erstellt unsere Konstruktion die Fertigungsunterlagen auf Basis einer bemaßten Skizze. Wir programmieren Rohrbauteile sowohl in 2D als auch in 3D.