Wissen aus der Fertigung
Die meisten Probleme in der Lohnfertigung entstehen nicht in der Maschine, sondern davor — bei einer Toleranz, die niemand hinterfragt hat, oder einer DXF-Datei mit offenen Konturen. Hier sammeln wir, was in 45 Jahren immer wieder aufgefallen ist.
Die Beiträge sind bewusst so geschrieben, dass sie auch nützen, wenn Sie nie bei uns bestellen.
Alle Beiträge
Welche Angaben braucht ein Lohnfertiger für ein belastbares Angebot?
Ein belastbares Angebot braucht sieben Angaben: Werkstoff mit Werkstoffnummer, Materialstärke, Stückzahl, Toleranzanforderung, Oberflächenbehandlung, Wunschtermin und eine maschinenlesbare CAD-Datei. Fehlt eine davon, entsteht eine Rückfrage oder ein Angebot unter Annahmen.
Welche Materialstärke lässt sich mit welchem Verfahren bearbeiten?
Auf einem 5-kW-Flachbettlaser lassen sich Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 12 mm schneiden. Der Rohrlaser erreicht bei Stahl 8 mm, bei Edelstahl 5 mm und bei Aluminium 4 mm Wanddicke.
Rohrlaser oder Säge — wann lohnt sich welches Verfahren?
Eine Säge trennt Rohre auf Länge; ein Rohrlaser erzeugt Länge, Gehrung und alle Konturen in einer Aufspannung. Ab etwa zwei bis drei zusätzlichen Bearbeitungen je Teil ist der Rohrlaser meist wirtschaftlicher — unabhängig von der Stückzahl.
DXF oder STEP — wie Sie CAD-Dateien für die Lohnfertigung richtig anlegen
Für ebene Blechteile ist DXF das richtige Format, für Rohre, Profile und Baugruppen wird STEP benötigt. Beide Dateien sollten nur Schnittkonturen enthalten, im Maßstab 1:1 in Millimetern vorliegen und geschlossene Konturen ohne doppelte Linien aufweisen.
Wie funktioniert Laserschneiden?
Beim Laserschneiden bündelt eine Optik den Laserstrahl auf 0,1 bis 0,4 mm; die Leistungsdichte schmilzt, verbrennt oder verdampft den Werkstoff, ein Schneidgas treibt das Material aus der Fuge. Je nach Gas und Werkstoff unterscheidet man Schmelz-, Brenn- und Sublimierschneiden.
Welche Toleranzen sind in der Blechbearbeitung erreichbar?
Laserschneiden erreicht Konturtoleranzen von etwa ±0,05 bis ±0,2 mm, beim Abkanten liegt die Winkeltoleranz praxisüblich bei ±0,5°. Wo keine Einzeltoleranz eingetragen ist, gilt DIN ISO 2768 — üblicherweise Klasse m.
WIG oder MAG schweißen — welches Verfahren passt zu Ihrem Bauteil?
WIG-Schweißen arbeitet mit einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und liefert die höchste Nahtqualität, ist aber langsam. MAG-Schweißen ist deutlich schneller und wirtschaftlicher bei Stahl ab etwa 2 mm.