Schweißen — WIG und MAG für Stahl, Edelstahl und Aluminium
Wir schweißen im WIG- und im MAG-Verfahren. WIG setzen wir für Aluminium, Edelstahl und legierte Stähle ein, wenn eine saubere, spritzerfreie Naht gefordert ist. MAG nutzen wir bei unlegierten und niedriglegierten Stählen, wo es auf belastbare Verbindungen und wirtschaftliche Fertigung ankommt — etwa bei Serien und großen Baugruppen.
Zwei Verfahren, klare Zuordnung
WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas)
Beim WIG-Schweißen brennt der Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück; der Zusatzwerkstoff wird von Hand zugeführt. Das macht das Verfahren langsamer, aber außerordentlich kontrolliert. Es entstehen keine Schweißspritzer, und die Naht ist so sauber, dass sie oft ohne Nacharbeit sichtbar bleiben kann.
Wir setzen WIG ein für: Aluminium, Edelstahl, legierte Stähle, dünne Materialien und überall dort, wo die Naht später zu sehen ist.
MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas)
Beim MAG-Schweißen wird ein Draht kontinuierlich zugeführt und schmilzt selbst ab. Das Verfahren ist deutlich schneller und bringt mehr Material ein — ideal für tragende Verbindungen und größere Nahtquerschnitte.
Wir setzen MAG ein für: unlegierte und niedriglegierte Stähle, Serienfertigung, große Schweißbaugruppen und Konstruktionen, bei denen Festigkeit vor Optik geht.
| Kriterium | WIG | MAG |
|---|---|---|
| Aluminium | ✔ | – |
| Edelstahl | ✔ | bedingt |
| Unlegierter Stahl | möglich | ✔ |
| Dünne Bleche | ✔ | bedingt |
| Sichtnähte | ✔ | Nacharbeit nötig |
| Geschwindigkeit | langsamer | ✔ schneller |
| Serienfertigung | – | ✔ |
WIG und MAG bei uns im Haus
Vom Einzelteil bis zur großen Baugruppe
Wir schweißen Einzelstücke ebenso wie wiederkehrende Serien. Der eigentliche Vorteil entsteht, wenn die zu fügenden Teile aus unserer eigenen Fertigung kommen: Lasergeschnittene Bauteile lassen sich mit Positioniernasen, Steckverbindungen und Ausklinkungen so gestalten, dass sie sich beim Zusammenbau selbst ausrichten. Eine separate Schweißvorrichtung wird dann oft überflüssig.
Gerade bei Rohrkonstruktionen ist dieser Effekt groß: Unser Rohrlaser schneidet Verbindungsgeometrien, die zwei Rohre formschlüssig ineinandergreifen lassen. Was früher aufwendiges Anpassen und Heften war, wird zum Zusammenstecken.
Nach dem Schweißen
Schweißnähte lassen sich bei uns direkt weiterbearbeiten: Schleifen, Polieren, Glasperlstrahlen bis 1.950 mm Länge, Lackieren und die anschließende Montage. Bei Edelstahl ist die Nachbehandlung der Naht kein kosmetisches Detail, sondern notwendig für die Korrosionsbeständigkeit — die Anlauffarben müssen entfernt werden, sonst rostet der rostfreie Stahl doch.
Häufige Fragen zum Schweißen
Welche Schweißverfahren bieten Sie an?
Wir schweißen im WIG-Verfahren (Wolfram-Inertgas) und im MAG-Verfahren (Metall-Aktivgas). Damit decken wir sowohl feine, optisch anspruchsvolle Nähte an Aluminium und Edelstahl ab als auch robuste, tragfähige Verbindungen an Baustählen.
Welche Materialien schweißen Sie?
Wir schweißen Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere Legierungen. Für Aluminium und Edelstahl setzen wir überwiegend das WIG-Verfahren ein, für unlegierte und niedriglegierte Stähle das MAG-Verfahren.
Wann sollte WIG statt MAG verwendet werden?
WIG ist die richtige Wahl bei Aluminium, Edelstahl, dünnen Materialien und überall dort, wo die Naht sichtbar bleibt — es entstehen keine Spritzer. MAG ist schneller und wirtschaftlicher und eignet sich für Baustähle, größere Nahtquerschnitte und Serienfertigung.
Können Sie große Baugruppen schweißen?
Ja, wir schweißen vom Einzelteil bis zur großen Baugruppe. Da wir die Einzelteile selbst lasern und kanten, können wir sie so konstruieren, dass sie sich beim Zusammenbau selbst positionieren — das spart Vorrichtungen und erhöht die Wiederholgenauigkeit.
Wie stellen Sie die Qualität der Schweißnähte sicher?
Jede Schweißnaht wird nach der Fertigung sichtgeprüft. Vor der Auslieferung durchläuft jede Baugruppe eine Endprüfung.
Bieten Sie auch die Nachbearbeitung der Nähte an?
Ja. Wir schleifen, polieren, glasperlstrahlen und lackieren im eigenen Haus. Bei Edelstahl ist das Entfernen der Anlauffarben wichtig, weil die Korrosionsbeständigkeit sonst an der Naht beeinträchtigt bleibt.
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