Welche Angaben braucht ein Lohnfertiger für ein belastbares Angebot?

Die folgende Tabelle ist der Kern dieses Beitrags. Wer diese sieben Zeilen beantwortet, bekommt in aller Regel ein Angebot ohne Rückfrage.

Diese sieben Angaben passen in eine E-Mail. Sie ersetzen im Regelfall ein Telefonat und verkürzen die Angebotszeit deutlich, weil die Arbeitsvorbereitung sofort kalkulieren kann statt erst zu recherchieren.

Wie die CAD-Datei aussehen sollte

„Edelstahl“ ist keine Werkstoffangabe. Zwischen 1.4301 und 1.4571 liegen deutliche Unterschiede in Preis, Verfügbarkeit, Zerspanbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Ein Bauteil, das im Außenbereich oder in chloridhaltiger Umgebung eingesetzt wird, braucht in der Regel 1.4404 oder 1.4571 — ein 1.4301 an derselben Stelle korrodiert.

Geben Sie deshalb immer Kurzname und Werkstoffnummer an. Bei Stahl gehört zusätzlich der Lieferzustand dazu (warmgewalzt, gebeizt und geölt, kaltgewalzt, verzinkt), bei Aluminium der Zustand (O, H111, H22, T6), weil davon die Umformbarkeit abhängt.

Bei Edelstahl ist die Oberflächengüte des Halbzeugs ein eigener Preisfaktor:

Der Hinweis „foliert“ ist kein Detail: Ohne Folie entstehen Kratzer, die bei einer geschliffenen Sichtfläche zur Reklamation führen. Mit Folie fällt das Abziehen und gegebenenfalls das Entfernen von Klebstoffresten als Arbeitsschritt an.

Ebenso wichtig ist die Angabe, was nach der Fertigung passiert. Ein Stahlteil, das lackiert oder pulverbeschichtet wird, sollte mit Stickstoff geschnitten oder nach dem Schneiden entzundert werden — die Oxidschicht aus dem Sauerstoffschnitt trägt Beschichtungen nicht dauerhaft. Diese Entscheidung fällt im Arbeitsplan, nicht nachträglich.

Der teuerste Satz in einer Anfrage lautet: „Alle Maße ±0,1 mm.“ Er verteuert das Bauteil in dreifacher Hinsicht — er erzwingt eine engere Prozessführung, er erfordert mehr Messungen, und er erzeugt Ausschuss bei Maßen, die funktional irrelevant sind. Der bessere Weg ist zweistufig:

Hilfreich ist außerdem eine kurze Angabe zur Funktion. Der Hinweis „diese Bohrung nimmt eine M8-Schraube mit Durchgangsloch auf“ sagt mehr als jede Toleranz und erlaubt es dem Fertiger, gegebenenfalls einen einfacheren Weg vorzuschlagen. Ähnliches gilt für Schweißbaugruppen: Die Angabe der Bewertungsgruppe nach DIN EN ISO 5817 (B, C oder D) verhindert, dass entweder zu aufwendig oder zu einfach kalkuliert wird.

Was tatsächlich erreichbar ist

Die Stückzahl verändert den Stückpreis stärker als jeder andere Parameter, weil Programmierung, Rüsten und Materialanschnitt Fixkosten sind, die sich auf die Menge verteilen. Zwischen einem Einzelstück und 100 Stück liegen deshalb regelmäßig Faktoren, nicht Prozente.

Für ein belastbares Angebot sind drei Angaben nützlich:

• Aktuelle Bedarfsmenge — was jetzt gebraucht wird.
• Erwarteter Jahresbedarf — ob es sich um einen Einmalbedarf oder einen wiederkehrenden Artikel handelt.
• Abrufverhalten — ob auf einmal oder gestaffelt geliefert werden soll.

Wer einen Jahresbedarf nennt, kann in der Regel als Rahmenauftrag mit Abrufen kalkuliert werden: Material wird gebündelt beschafft, das Programm einmal erstellt, die Fertigung in wirtschaftlichen Losgrößen eingeplant. Das ist häufig günstiger als mehrere unabhängige Einzelbestellungen derselben Menge.

Beim Termin gilt: „So schnell wie möglich“ ist keine Terminangabe. Nützlicher sind der tatsächliche Bedarfstermin, die Information, ob eine Teillieferung hilft, und der Hinweis, ob der Termin an einem festen Ereignis hängt — einer Montage, einer Messe, einem Maschinenstillstand. Ein Fertiger, der weiß, dass zehn Teile am Dienstag reichen und der Rest zwei Wochen später kommen darf, kann Kapazität ganz anders einplanen als bei einer pauschalen Eilanfrage.

Ein Punkt, der die Lieferzeit oft stärker bestimmt als die Fertigung selbst: die Materialbeschaffung. Lagerübliche Werkstoffe und Stärken sind kurzfristig verfügbar, Sondermaße und Sonderoberflächen nicht. Wer bei der Materialwahl Spielraum hat, sollte das in der Anfrage erwähnen.

Zur Anfrage gehören idealerweise drei Dokumente: die CAD-Datei für die Maschine, ein bemaßtes PDF für den Menschen und eine Stückliste, sobald mehr als ein Teil beteiligt ist. Die Stückliste sollte Position, Bezeichnung, Werkstoff, Materialstärke und Menge je Baugruppe enthalten.

Wird eine Prüfbescheinigung für das Material benötigt, muss das in der Anfrage stehen — nachträglich lässt sich ein Zeugnis für bereits verarbeitetes Material nicht mehr beschaffen. Die Arten regelt DIN EN 10204:

Weitere Punkte, die je nach Branche vor der Bestellung geklärt gehören:

• Bewertungsgruppe der Schweißnähte nach DIN EN ISO 5817 (B, C oder D)
• Erstmusterprüfbericht und Messprotokolle
• Kennzeichnung der Teile (Positionsnummer, Chargennummer, Laserbeschriftung)
• Verpackung (Gitterbox, Palette, Einzelverpackung, Transportsicherung)
• Lieferbedingung (ab Werk, frei Haus, Selbstabholung)
• Vertraulichkeit, wenn Zeichnungen nicht weitergegeben werden dürfen

Der häufigste Konflikt in der Lohnfertigung entsteht nicht durch schlechte Arbeit, sondern durch unausgesprochene Annahmen auf beiden Seiten. Der Besteller geht davon aus, dass entgratet wird; der Fertiger geht davon aus, dass es nicht bestellt war. Beide haben nach Aktenlage recht. Eine Anfrage, die diese Punkte benennt, ist die wirksamste Reklamationsvermeidung, die es gibt.

Bauteil und Material

• Werkstoff mit Kurzname und Werkstoffnummer
• Lieferzustand (warmgewalzt, gebeizt, kaltgewalzt, verzinkt, T6 …)
• Materialstärke bzw. Wanddicke
• Oberflächengüte des Halbzeugs (z. B. 2B, Schliff K240, foliert)

Menge und Termin

• Aktuelle Stückzahl
• Erwarteter Jahresbedarf / Wiederholbedarf
• Gewünschter Bedarfstermin
• Teillieferung möglich? Ja / Nein

Qualität

• Allgemeintoleranzklasse im Schriftfeld (z. B. DIN ISO 2768-mK)
• Funktionsmaße einzeln toleriert
• Kantenzustand (gratfrei, gebrochen, verputzt)
• Bewertungsgruppe der Schweißnähte (B / C / D)
• Sichtseiten gekennzeichnet
• Prüfbescheinigung erforderlich? (EN 10204 2.2 / 3.1)
• Messprotokoll oder Erstmusterprüfbericht erforderlich?

Weiterverarbeitung

• Oberflächenbehandlung (Schleifen, Glasperlstrahlen, Beizen, Beschichten)
• Folgeprozess beim Besteller (Lackieren, Verzinken, Montage)
• Kennzeichnung der Teile

Unterlagen

• CAD-Datei: DXF für Blech, STEP für Rohr und Baugruppe
• Bemaßtes PDF
• Stückliste bei Baugruppen
• Ansprechpartner mit Telefonnummer für technische Rückfragen

Kaufmännisches

• Lieferadresse und Lieferbedingung
• Verpackungsanforderung
• Vertraulichkeitsvereinbarung erforderlich?

Wir fertigen seit 1981 in Horn-Bad Meinberg im Lohnauftrag — Laserzuschnitt, Stanzen, Abkanten, Schweißen, Oberflächenbearbeitung und Montage an einem Standort. Für Blechteile benötigen wir eine DXF-Datei, für Rohre und Profile eine STEP-Datei. Serienteile liefern wir in der Regel innerhalb von 2 bis 3 Wochen ab Auftragsfreigabe. Wenn Ihnen bei einem Punkt der Checkliste die Antwort fehlt, ist das kein Hindernis: Rufen Sie an, wir klären es am Telefon in wenigen Minuten — und melden uns, wenn uns an Ihrer Zeichnung etwas auffällt, das die Fertigung teurer macht als nötig.

Auf Wunsch schließen wir vor dem Datenaustausch eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA). Lackieren und Pulverbeschichten liefern wir über geprüfte Partnerbetriebe komplett fertig mit — ein Auftrag, ein Ansprechpartner. Normteile beschaffen wir und verbauen sie direkt in der Baugruppe. Material kaufen wir ein oder verarbeiten Ihre Beistellung.

• CAD-Dateien richtig anlegen
• Maschinenpark und Bearbeitungsgrenzen

Telefon +49 5234 20644-0 · Nordstraße 64, 32805 Horn-Bad Meinberg